ॲल्युमिनियम एक्सट्रूजन म्हणजे काय?

ॲल्युमिनियम एक्सट्रूझन हे एक तंत्र आहे ज्याचा उपयोग ॲल्युमिनियम मिश्रधातूला वस्तूंमध्ये रूपांतरित करण्यासाठी निश्चित क्रॉस-सेक्शनल प्रोफाइलसह विस्तृत वापरासाठी केला जातो.ॲल्युमिनियमसाठी हा सर्वात लोकप्रिय प्रक्रिया मोड आहे.

दोन भिन्न एक्सट्रूझन तंत्र

दोन भिन्न एक्सट्रूझन तंत्र आहेत: डायरेक्ट एक्सट्रूजन आणि अप्रत्यक्ष एक्सट्रूजन.

कोणत्या प्रकारचे आकार बाहेर काढले जाऊ शकतात?

● पोकळ आकार: वेगवेगळ्या क्रॉस-सेक्शनसह ट्यूब किंवा प्रोफाइलसारखे आकार
● अर्ध-घन आकार: अशा आकारांमध्ये चॅनेल, कोन आणि इतर अर्धवट उघडलेले आकार समाविष्ट असतात.
● घन आकार: यामध्ये वेगवेगळ्या क्रॉस-सेक्शनसह घन बार आणि रॉड समाविष्ट आहेत.
● सानुकूल ॲल्युमिनियम एक्सट्रूजन आकार: या प्रकारच्या आकारांमध्ये सहसा एकाधिक एक्सट्रूजन असतात.तसेच, ते अनेक रंगांच्या प्रोफाइलसह एकमेकांना जोडणारे आकार असू शकतात.हे आकार डिझाइनरच्या वैशिष्ट्यांनुसार अचूक आहेत.

ॲल्युमिनियम एक्सट्रूजनच्या 6 पायऱ्या

● एक्सट्रूजन प्रक्रिया वेगवेगळ्या पॉवर लेव्हल्ससह एक्सट्रूजन प्रेसमध्ये आयोजित केली जाते.मूलभूत प्रक्रिया सहा वेगळ्या चरणांमध्ये विभागली जाऊ शकते.
● आणि बाहेर काढण्याची प्रक्रिया सुरू होण्यापूर्वी, कास्ट ॲल्युमिनियम बिलेट्सचे लहान तुकडे करणे आवश्यक आहे.हे सुनिश्चित करते की प्रत्येक एक्सट्रूड बारची लांबी जवळजवळ समान असेल आणि सामग्रीचा अपव्यय टाळता येईल.

पायरी 1: ॲल्युमिनियम बिलेट आणि स्टील डाय गरम करणे

● बिलेट्स खोलीच्या तपमानापासून एक्सट्रूझनपर्यंत गरम केले जातात तापमान मिश्रधातू आणि अंतिम स्वभावानुसार बदलते.
● उष्णतेचे नुकसान टाळण्यासाठी, बिलेट्स त्वरीत भट्टीतून प्रेसमध्ये नेल्या जातात.

पायरी 2: एक्स्ट्रुजन प्रेस कंटेनरमध्ये बिलेट लोड करणे

● कास्ट बिलेट्स कंटेनरमध्ये लोड केल्या जातात आणि बाहेर काढण्यासाठी तयार असतात.
● मेंढा तापलेल्या बिलेटमध्ये दाब टाकण्यास सुरुवात करतो आणि त्यास डाई ओपनिंगकडे ढकलतो.

पायरी 3: बाहेर काढणे

● गरम केलेले ॲल्युमिनियम बिलेट टूलमधील ओपनिंगमधून ढकलले जाते.वेगवेगळ्या आकार आणि आकारांसह ॲल्युमिनियम प्रोफाइल तयार करण्यासाठी त्या ओपनिंगमध्ये बदल केले जाऊ शकतात.
● जेव्हा बार प्रेसमधून बाहेर पडतात, तेव्हा ते आधीच त्यांच्या आवश्यक आकारात बाहेर काढले जातात.

पायरी 4: थंड करणे

● एक्सट्रूझन प्रक्रियेनंतर एक्सट्रूडेड बार/ट्यूब/प्रोफाइल जलद थंड होते
● कोणतेही विकृतीकरण टाळण्यासाठी, एक्सट्रूजन प्रक्रियेनंतर ताबडतोब शीतकरण प्रक्रिया पार पाडणे आवश्यक आहे.

पायरी 5: स्ट्रेचिंग आणि कटिंग

● विझवल्यानंतर लगेच, एक्सट्रूड बार निर्धारित इंटरफेस लांबीमध्ये कापले जातात. कट बार नंतर एका पुलरद्वारे पकडले जातात, जे त्यांना रनआउट टेबलवर ठेवतात.
● या टप्प्यावर, एक्सट्रूडेड बार मजबूत होण्याच्या प्रक्रियेत येतात, ते बारमधील अंतर्गत ताण काढून त्यांचे यांत्रिक गुणधर्म सुनिश्चित करतात.
● ग्राहकाने विनंती केलेल्या लांबीपर्यंत बार कापले जातात.

पायरी 6: पृष्ठभाग उपचार आणि अंतिम पॅकेजिंग

● पृष्ठभाग उपचार ॲल्युमिनियम प्रोफाइलवर केले जातात, जसे की ॲनोडायझिंग, फवारणी इ. त्यांची कार्यक्षमता आणि देखावा वाढवण्यासाठी.
● एक्सट्रुडेड बार/ट्यूब/प्रोफाइल पॅक आणि शिपमेंटसाठी तयार असावेत.

ॲल्युमिनियम एक्सट्रूझनचे फायदे:

ॲल्युमिनियम एक्सट्रूजन तंत्रज्ञानातील सर्वात लक्षणीय प्रगती म्हणजे कट-टू-लांबी प्रोफाइल तयार करण्याची क्षमता.या प्रक्रियेमध्ये विशिष्ट लांबीमध्ये ॲल्युमिनियम प्रोफाइल बाहेर काढणे, पुढील कटिंग किंवा मशीनिंगची आवश्यकता दूर करणे समाविष्ट आहे.कट-टू-लांबी प्रोफाइलचे फायदे असंख्य आहेत:

● कमी केलेला कचरा: कट-टू-लांबीच्या प्रोफाइलसह, उत्पादक आवश्यक लांबीनुसार तयार केलेली प्रोफाइल तयार करून सामग्रीचा कचरा कमी करू शकतात, ज्यामुळे सामग्रीचा वापर अनुकूल होतो आणि खर्च कमी होतो.
● वर्धित सुस्पष्टता: अचूक लांबीमध्ये प्रोफाइल तयार करून, कट-टू-लेंथ एक्सट्रूजन सातत्यपूर्ण आणि अचूक परिमाण सुनिश्चित करते, अखंड असेंबलीला प्रोत्साहन देते आणि संभाव्य त्रुटी कमी करते.
● सुव्यवस्थित उत्पादन: कट-टू-लांबी प्रोफाइल लक्षणीयपणे उत्पादन प्रक्रिया सुलभ करतात कारण ते अतिरिक्त कटिंग किंवा मशीनिंग ऑपरेशन्सची गरज दूर करतात, वेळेची बचत करतात आणि एकूण कार्यक्षमता सुधारतात.